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模具高速加工技术的主要特点及优越性


 

< < 模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、拉伸模和冲压模,就无法生产出被广泛应用和具有价格竞争力的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中,没有高水平的模具,就没有高质量的产品。模具对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要作用。据国外最新统计分析,金属零件粗加工的<7<5<<精加工的<5<0<<塑料零件的<9<0<<用模具加工完成的。因此,模具工业也被称为<&<<冠工业<&<<如今,模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。
< < <<造模具的材料通常为难加工材料,目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工(<<成型。但电加工的生产效率很低,不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面,都不能满足现代批量生产的要求。
< < <<速加工技术的出现,为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。尽可能用高速加工来代替电加工,是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。
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< < <<具高速加工的优越性
< < <<论是冲压模具还是塑料模具(包括注射模、挤压模、吹塑模等),为了提高其使用寿命,构成模具型腔的有关零件一般都采用高强度的耐磨材料制造(如各种牌号的合金结构钢、合金工具钢和不锈钢等),这些材料经过热处理后硬度很高,很难用常规的机械加工方法进行加工。几十年来,对付这类难加工材料的最好办法就是釆用特种加工。
< < <<中国,模具的型腔加工至今仍然是电火花加工的<&<<统天下<&<<电火花加工(包括成形加工和线切割)在模具制造中一直起十分重要的作用。
< < <<产的发展和产品更新换代速度的加快,对模具的生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,于是电火花加工存在的问题就逐渐暴露出来。从物理本质上说,电火花加工是一种靠放电烧蚀的<&<<切削<&<<艺,加工过程非常之缓慢;在电火花对工件表面进行局部高温放电烧蚀过程中,工件材料表面的物理<-<<<械性能会受到一定程度的损伤,经常会在型腔表面产生微细裂纹,表面粗糙度也达不到模具的要求,因而经过电加工后的型腔类零件一般还要进行费力、费时的手工研磨和抛光。因此,电火花加工的生产效率很低,制造质量不稳定,在许多场合,模具已成为影响新产品开发速度的一个要害因素。
< < <2<0<<纪<9<0<<代以来,在国外模具工业中开始逐渐应用高速切削(<<方法进行型腔的加工,并且取得了很好的效果。和电火花加工相比,高速加工的主要优点是:
< < <<品质量好<&<<速切削以高于常规切速<1<0<<左右的切削速度对零件进行高速加工,毛坯材料的余量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件,工件表面的残余应力非常小;切削过程中产生的绝大多数(<9<5<<上)的热量被切屑迅速带走,工件的热变形小;高速加工过程中,机床主轴以极高的转速(<1<0000<<<8<0000r/min<<运转,激振频率远远离开了<&<<床<&<<具<&<<件<&<<统的固有频率范围,零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高,表面质量好,粗糙度可达<<上。经过高速铣削的型腔,表面质量能达到磨削的水平,故经常可省去后续的许多精加工工序。
< < <<产效率高<&<<高速加工中心或高速铣床加工模具,可以在工件一次装夹中,完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工,即所谓<&<<次过<&<<术(<<,切削速度很高,加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。除此以外,它既不需要制作电极,经常也不需要后续的手工研磨与抛光,又轻易实现加工过程自动化。因此,高速加工技术的应用,使模具的开发速度大为提高。

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